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    天津燃煤鏈條式熱蒸汽鍋爐

    作者:總管理員 來源: 未知 發布時間:2018-08-31 18:39







    燃煤蒸汽鍋爐
    特點:
    1、鍋爐的設計、制造嚴格按照《蒸汽鍋爐安全監察規程》和《工業鍋爐通用技術條件》、《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》的要求嚴格執行。
    2、爐體設有壓力表、安全閥、水位計等儀表閥門,壓力表顯示鍋爐的壓力情況,用戶做到心中有數;安全閥在鍋爐達到一定壓力時自動開啟,泄氣降壓,保證鍋爐運行安全可靠
    3、立式燃煤蒸汽鍋爐,主要由鍋殼封頭、爐膽、爐膽頂、下封圈、沖天管及橫水管組成,燃燒室布置在爐膽內,燃料在固定爐排上燃燒,自然通風,煙氣在爐膽內橫向沖刷橫水管,經沖天管、煙囪排入大氣。
    4、臥式燃煤蒸汽鍋爐,采用單鍋筒縱向布置的三回程水火管式結構,爐膛兩側密布光管水冷壁管,設計結構合理緊湊;受熱面積大,煙氣流程長,傳熱效果好,排煙溫度低,所以熱效率高,運行成本低,使用更經濟。
    5、立式燃煤蒸汽鍋爐,受熱面積的管子全部是直管,并且有足夠的清污手孔裝置,便于手工機械清理污垢和進行內部檢查。臥式燃煤蒸汽鍋爐,上部配有足夠大的人孔,人員可以從人孔進入爐體內部,大大方便了檢查和維修鍋爐。
    6、燃煤蒸汽鍋爐隨機配備優質的儀表閥門等安全附件,成套設備安全耐用,用戶稱心滿意。用戶可選配鍋爐軟化水裝置——水處理,加裝水處理,爐膽生垢少,鍋爐安全節能。
    7、LSG型(立式)系列燃煤蒸汽鍋爐采用水冷管結構,設計科學合理,加熱升溫快,汽水空間大,蒸汽品質好。
    8、DZG型(臥式)系列燃煤蒸汽鍋爐采用兩回程水火管混合式結構,鍋爐內布置一束火管,爐膛左右兩則裝有水墻管,受熱面充裕,熱效率高。手工上煤,自然通風。燃燒穩定充分,生火、升溫、升壓快。配有水位計、安全閥、壓力表等多項保護裝置,運行狀態一目了然,從根本上消除了用戶的后顧之憂,使用安全可靠。
    9、DZH型(臥式)系列燃煤蒸汽鍋爐采用三回程水火管混合式結構,鍋爐本體選用螺紋煙管,強化傳熱,節能降耗。配合手燒活動爐排,操作輕松、方便。鍋爐整體結構緊湊,外形美觀、方便運 輸、安裝。
    10、節能燃煤蒸汽鍋爐/燒煤蒸汽鍋爐采用快裝出廠,安裝簡單快捷;鍋爐結構緊湊合理,方便吊裝和運輸。廣泛適用于醫院、學校、紡織廠、服裝廠、服裝超市、制衣廠、干洗店、飯店、酒店、饃店、賓館、食堂、餐廳、食品廠、飲料廠、豆制品廠、肉制品廠、罐頭廠、酒廠、制藥廠、包裝廠、建材廠、涂料廠、美容院、洗浴中心、桑拿、蒸房等場所。
    燃煤蒸汽鍋爐主要由煤粉制備系統、燃燒器、受熱面、空氣預熱器等主要部分組成。
    制備系統編輯
    煤粉制備系統常用的有2種。①直吹式制粉系統:磨好的煤粉直接全部送入爐膛中燃燒,宜采用中速和高速磨煤機,適用于磨較軟的煙煤和褐煤。缺點是磨煤機的出力和煤粉細度與鍋爐負荷有關,因而隨著鍋爐負荷的變化需調整磨煤機的運行臺數,并且研磨部件容易磨損。中速磨煤機直吹式制粉系統又分為正壓式與負壓式兩種。近代大容量鍋爐多采用正壓系統。②中間儲倉式制粉系統:特點是磨煤機的出力和煤粉細度與鍋爐負荷無關,適于采用可磨制各種硬度煤種的鋼球磨煤機。缺點是設備較直吹式復雜,磨煤機耗電量較大,空載與滿載時耗電量相差不大,故應使其常在滿載下運行。
    燃燒器編輯
    煤粉燃燒器是將煤粉送入爐膛進行燃燒的設備,按其結構可分為以下2種。①旋流式燃燒器:攜帶煤粉的一次風和不帶煤粉的二次風分別用不同管道與燃燒器連接。煤粉與空氣能充分混合并形成回流區。每臺鍋爐可配置4~48只燃燒器。②直流式燃燒器:噴口成狹窄形,其一、二次風在燃燒器中都不旋轉。煤粉在其中能完全燃燒。
    受熱面編輯
    受熱面分蒸發受熱面和過熱受熱面?,F代大、中型鍋爐均以水冷壁構成爐膛,由此水冷壁(即受熱面)吸收爐內輻射熱使水蒸發成飽和蒸汽。為不增加爐膛容積而增加輻射受熱面,大型鍋爐可采用雙面曝光的水冷壁。過熱受熱面可分為布置于爐膛上部的屏式過熱器受熱面和布置于對流煙道內的對流過熱器受熱面。前者吸收爐內輻射熱;后者吸收對流熱。
    燃煤蒸汽鍋爐的運行
    點火升壓編輯
    1. 鍋爐點火升溫 鍋爐點火前的檢查和準備工作完畢后 , 即可開始點火。點 火操作因鍋爐燃燒設備的不
    同而有差異??偟囊笫?: 爐溫 上升緩慢 , 并盡量使鍋爐各部件溫度均勻上升。
    點火前 , 先打開鍋爐的風、煙 道擋板 , 進行自然通風或 啟動引風機 ( 風機入口擋板啟動前應關閉 , 等
    風機啟動后再逐漸開啟 ), 進行 5min 以上的強制通風 , 以排除煙道中積存的 可燃氣體 , 并準備
    好足夠的木柴和引燃物。
    常用燃燒設備的點火程序 :
    (1) 手燒爐排的點火
    先將木柴和引燃物鋪在爐排的前部 , 然后點燃引燃物將 木柴引燃 , 待燃燒旺盛后 , 用人工或拋煤機向
    旺火上投拋少 量的煤。煤 燃燒旺盛時 , 將紅火逐漸向周圍推移 , 直至燃煤 布滿全部爐排后 , 逐漸加大
    投煤量和加大空氣量 , 使燃燒旺 盛起來。
    (2) 機械爐排的點火
    』先在煤閘板和后拱之間的爐排上鋪一層薄煤 , 并在煤上 鋪好木柴和引燃物 , 然后啟動引風機 , 保持
    爐膛負壓在 10~ 30Pa 范圍內。點燃引燃物及木柴后 , 待木柴燃燒穩定 , 以最 慢的速度轉動爐排前進
    0.5~1m, 然后停止爐排轉動 , 待煤 燃燒旺盛 , 再啟動爐排并逐漸加快轉動速度 , 增加給煤量 , 啟 動
    鼓風機 , 并隨著燃煤的移動逐段開啟各風室的擋板 , 調整 送風量。必要時 , 可從鍋爐兩側的看火門進
    行撥火 , 將未燃 完的大塊木柴撥移到前部 , 直至燃燒正常 ( 燃燒正常時 , 煤應在距離煤閘板 300mm
    左右處著火。
    2. 點火升溫的時間
    為防止鍋爐局部過熱 , 造成膨脹不均勻 , 損壞爐體結構 , 所以鍋爐點火升溫的時間長短應根據鍋爐結
    構形式來決定。 一般情況下 , 對于水循環好的 , 水容量不大的、蒸發量為 2t/h 以下的鍋爐 , 從冷爐
    點火起到升壓這段時間 , 不得少于 1.5h, 對于水循環較差、水 容量較大以及蒸發量為 4~10t/h 的鍋爐 ,
    點火升溫時間為 3~5h 。
    3.
    省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動分離器的安全閥整定壓
    力為裝設地點工作壓力的 1.1 倍。
    安全閥啟閉壓差一般應為整定壓力的 4%~7%, 最大不 超過 10%, 當整定壓力小于 0.3OMPa 時 , 最大啟
    閉壓差為 0.03Mh 。其具體要求如下 :
    注 :1. 鍋爐上必須有一個安全閥 , 按表中較低的整定壓力進行整定。對有 過熱器的鍋爐 , 按較低整定
    壓力進行整定的安全間 , 必須為過熱器 上的安全閥 , 以保證過熱器上的安全閥先開啟。
    2. 表中的工作壓力 , 對于脈沖式安全閥系指沖量接出地點的工作壓力 , 對于其他類型的安全閥系指安
    全閥裝置地點的工作壓力
    1) 安全閥的校驗應由法定部門或專業人員 , 一般在鍋爐 運行狀態下進行調整。調 整安全閥時應事先準備
    好工具 , 檢 查安全閥及排汽管都應完好 , 正常調整時 , 操作人員應戴好 防護用品 , 防止燙傷和摔
    傷 , 還要有專人監視水位。爐 膛火 勢須平穩 , 汽壓應緩慢上升 , 關設專人向操作人員讀報汽壓 表指示
    數值。有兩個以上安全閥的鍋爐 , 校驗時應逐個進行。 如安全閥動作不靈 , 可做手提試驗 , 嚴禁用于
    錘敲擊。調整 結束后 , 應再進行一次自動排汽試驗。如開啟壓力 , 回座壓 力符合要求 , 即可結束
    校驗 , 將安全閥鉛封或上鎖。
    2) 安全閥的校驗方法
    調整彈簧式安全閥時 , 應拆下提升手柄和頂蓋 , 用扳手 慢慢擰動調節螺絲 , 當調到規定壓力能自動排
    汽時就可擰緊固定螺絲。
    調整杠桿式安全閥時 , 先擰松重陀的固定螺絲 , 慢慢的 移動重眩 , 當重陀移到規定壓力下能自動排汽
    就可以擰緊緊 固螺絲。
    3) 安全閥調整中 , 要進行一次開啟試驗、檢查安全閥開 啟壓力是否正確 , 排汽能力是否夠。安全閥校
    驗后應加鉛封 或加鎖 , 嚴禁用重物壓或用物卡死。
    4) 安全閥校驗后 , 將整定壓力、啟閉壓力、密封性等檢 查情況記錄存檔。
    4. 點火升壓注意事項
    (1) 點火升溫期間 , 要嚴密監視水位變化情況 , 防止由 于閥門開啟位置不當 , 造成泄漏等鍋爐缺水事
    故或由于上水過多而造成滿水故。
    (2) 裝有省煤器的鍋爐應打開旁通煙道或打開直通水箱 的再循環閥。如果省煤器元上述保護裝置時 , 可
    采取邊從鍋 爐側放水 , 邊經省煤器向鍋爐進水的方法來冷卻省煤器。另 外 , 必須控制省煤器的出口水溫
    低于飽和溫度 40℃ 。
    (3) 裝有過熱器的鍋爐必須將過熱器出水疏水閥全部打開 , 以防過熱器過熱燒損。
    (4) 升壓過程中要注意控制燃燒 , 使其逐漸加強 , 并注意保持穩定。
    (5) 蒸汽管道上的閥門開啟后 , 為防止受熱膨脹后卡住 ,應在全開后再回關半圈。
    (6) 升溫升壓過程中應根據操作規程的要求隨時觀察及記錄各部膨脹指示情況。



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